大型轴类锻件-武汉大型轴类锻件-泽亨锻件锻造加工厂

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影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：

1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：

 如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。

 2、夹杂物导致的开裂：

 如果零件内部夹杂物---，或本身因夹杂物---已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹

3、因原始组织---而导致的淬裂

4、淬火温度不当造成的淬裂

 淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：

 1仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，大型轴类锻件费用，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。

 2钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力加大而引起淬裂。

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对于不同锻件的使用要求，要考虑锻件材料的工艺特性如锻造性能、焊接性能等来确定采用何种毛坯成形方法，选择锻造毛坯成形方法的同时，也要---后续机完善的可完善性，一些结构复杂，很难采用单种成形方法成形的毛坯，大型轴类锻件，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械完善的可完善性。

适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类部件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用毛坯，锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

生产条件---原则：毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择，现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用简单的毛坯制造方法，为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技能水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务，若现有生产条件很难实现要求时，则应考虑改变锻件材料和或毛坯成形方法，也可通过外协完善或外购解决。