大型筒类锻件
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船用轴类锻件厂家告诉你好的锻件抛光表面应干净、光亮、平整。但由于抛光---，往往会造成一些抛光缺陷，如麻点、污斑、划痕、拖拽和非金属夹杂物脱落等。如果出现这种缺陷，需要重新抛光和样品制备。
船用轴类锻件厂家告诉你为了获得---的抛光表面或制备摄影样品，在每个过程中应注意以下几个方面。
1.粗磨和精磨时，应使用较薄的磨料，以---研磨后的测试表面上的痕迹薄、轻。
2.船用轴类锻件厂家告诉你锻件每道工序都要仔细清洗。
3.抛光的法兰绒应保持无灰尘和沙子等。，可以用不含沙子的自来水冲洗一段时间。
4.非金属夹杂物的拖尾和脱落主要是由多种原因造成的，如抛光时压力过大、抛光液浓度过大、抛光时间过长、抛光盘转速过---。所以抛光时要---小心，慢慢旋转样品进行抛光就可以消除拖尾现象。
5.当样品出现凹坑时，通常是抛光时间过长造成的。
6.对于有水渍的样品，可用清水去除水渍。对于有裂纹的样品，抛光后应延长热风吹扫时间。---时，用水冲洗后，将样品放入无水---中几分钟，然后吹干，以免裂缝两侧渗水污染测试表面。
7.船用轴类锻件厂家告诉你每次抛光结束时，力度要小，以免锻件上出现新的划痕或尾部。不要打磨金相样品太久。
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精密模锻件设计与普通模锻一样，根据产品零件图制订精锻件图。它是制订精锻工艺、设计精锻模具、制造和验收锻件的主要依据。首先确定需采用精锻部分的形状、尺寸、位置和各种技术要求。分模面选择：一般不允许选在精锻部位上。如直锥齿轮的分模面通常选在齿廓的直径和背锥面上，正齿轮的分模面选在的端面上。加工余量和公差：精密锻造部分在锻造以后，不再作任何机械加工，所以不设加工余量，与锻件图尺寸完全相同。其他加工面的余量和公差，可按gb12362—90精密级确定。
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根据在不同的温度区域进行的锻造加工，针对锻件和锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻，不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到---的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得---的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，大型筒类锻件定做，可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
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