大型筒类锻件
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径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺，在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直，换模次数少，大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。
根据扩孔机上槽形式的不同，轧制过程可分为开式轧制和闭式轧制两种。
开放式轧制。开式轧制采用平辊，主要用于大矩形截面环形件的铰孔。其优点是，不同尺寸的环可以用同一对滚子轧制。为了避免由于不均匀变形引起的加宽，可将两对自由旋转的锥形锻件添加到扩孔机中，以获得坯料在高度上的尺寸。这种情况也可以称为半开式轧制。
闭式滚压。闭式滚扩辊槽是根据工件截面形状的要求设计的，可用于各种截面环形零件的铰孔成形。
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余热正火(退火)：
1锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时，需要通过吹气冷却锻打件，以将零件温度降低到所需的正火温度。同时，热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前，当少量锻件的温度较低时，需要对其进行加热。
2确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大，保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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在锻造锻件的生产中，锻造厂不仅要---锻件所需的形状和尺寸，还要满足零件在使用过程中的性能要求，主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性，等，大型筒类锻件来图定制，对于高温工作部件，有高温瞬时拉伸性能、耐久性、抗蠕变性能和热疲劳性能。
锻造的原材料为铸锭、轧制材料、挤压材料和锻造坯料。轧制材料、挤压材料和锻造坯料分别为钢锭轧制、挤压和锻造形成的半成品。在锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以从以下几个方面---原材料的组织和性能
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