大型环形锻件
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选取好的钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件大小，生产批量多少选择不同锻造方法。
1镦粗：是对原坯料沿轴向锻打，使其高低度减低、横截面增加的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类机械锻件。镦粗分为整个镦粗和局部锻粗两种。
2拔长：是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，大型环形锻件毛坯加工，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。
7割制法兰:在中板直接切割出法兰，留有加工量的内外径与厚度的圆盘，再进行螺栓孔与水线的加工，这样生产出的法兰叫做割制法兰，此类法兰较大直径以中板的宽为限。
8卷制法兰:用中板割条子，而后再卷制成圆形的工艺叫做卷制，它多用在一些大型的法兰生产中，机械锻件卷制成功后再进行焊接，而后压平，大型环形锻件生产厂家，再进行水线与螺栓孔的工艺加工。
大型环形锻件
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锻打件制造中用的的各种工具
1、机器自由锻工具
根据工具的功能可分为以下5类：工具可分为5类:
1夹持工具：圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳等。
2切割工具：切割工具剁刀、剁垫、刻棍等。
3变形工具：压铁、摔子、压肩摔子、样冲、垫环漏盘等。
4测量工具：金属直尺、内外卡钳等。
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齿轮毛坯的润滑与保护措施：
长期以来，热模锻只对模具进行润滑或主要润滑，而很少或不对毛坯进行润滑，通常，润滑是对模具的润滑。随着塑性成形技能的发展，为了达到钢的热挤压、高温合金和钛合金等难熔合金的锻造、钢和有色金属的冷锻以及锻造坯的温度、润滑和保护技能等精艺成形技能的要求，对热挤压、高温合金和钛合金等难熔合金进行了研究，所谓锻造式机械锻件的润滑与防护技术是指在锻造过程中除按常规对模具进行润滑外，还对锻造毛坯进行预处理，以达到润滑和防护的目的。
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